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宇盛動態(tài)
舞臺機械設備的安裝需要一步一步的去操作 ，先安裝再調(diào)試，調(diào)試好了才算是安裝好了，這在安裝過程中要把安全放為重點。那么舞臺機械安裝都有哪些步驟，下面我們來看下。
1，首先要做提設備的開箱與清點驗收
當設備按照合同規(guī)定的供貨計劃運抵現(xiàn)場后，由總承包方、業(yè)主（或其代表）、監(jiān)理方、供貨商共同合作，按照設備裝箱清單和設備技術(shù)文件，對機械設備逐一清點、登記和檢查，對于重要零部件還需按規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢查、驗收并移交。
1.2 基礎軸線（設備定位線）
依據(jù)設備布置圖和有關(guān)建筑物的軸線或標高線，劃定安裝基準線。舞臺機械工程是多臺或多種設備的關(guān)聯(lián)工程，互相有連接或排列關(guān)系的設備應設置共同的安裝基準線和標高線，必要時應埋設一般的或永久的基準點，從而設置基礎位置線及基礎標高線。
由于臺上設備和臺下設備在工藝布置上有對應關(guān)系，舞臺平面的基礎軸線也應在柵頂平面和各臺倉平面畫出。舞臺平面的基礎軸線主要包括縱軸線（即舞臺的縱向中心線）和垂直于縱軸線的設備橫向軸線。因為臺口線是設備安裝的基礎線，所以，在確定橫向軸線時，首先要確定臺口線（即建筑臺口墻內(nèi)表面的投影線）。臺口線的確定要考慮建筑臺口的施工誤差，即墻面的垂直度和平面度，并優(yōu)先保證防火幕的順利安裝。
1.3 設備基礎檢驗
基礎施工單位應提供設備基礎質(zhì)量合格證書，以供檢查。必要時，可對基礎的強度進行復測，并對基礎進行外觀檢查，主要察看基礎表面有無蜂窩、麻面、凹凸不平等缺陷。
對基礎進行標高、位置、幾何尺寸的測量和檢查，需檢查坐標位置、預埋件、地腳螺栓或地腳螺栓錨板的標高和中心距，以及預埋地腳螺栓孔（如有）的中心位置、深度等。
舞臺機械設備不像其他重型設備，一般沒有獨立的單個基礎，其關(guān)聯(lián)性較強，檢查時應特別注意設備間的關(guān)聯(lián)尺寸。
1.4 設備就位
對重量大、體積大或安裝位置高的設備，要著重解決好吊裝問題。對于解體或采用大件安裝的設備，應先保證設備底座、機架和導軌等關(guān)鍵部件就位，然后組裝其他部位。對臺下配置包括主升降臺、輔助升降臺、車臺、車載轉(zhuǎn)臺的舞臺，從確定基礎軸線開始到設備就位，都要密切注意設備的關(guān)聯(lián)性。
1.5 精度檢測與調(diào)整
精度檢測與調(diào)整是設備安裝中關(guān)鍵的程序，所有的位置精度項目和部分形狀精度項目均屬此范圍。工作涉及到誤差分析、尺寸鏈原理以及精密測量技術(shù)，是保證安裝質(zhì)量的重要工序。
精度檢測是檢測設備零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度誤差等
調(diào)整時，根據(jù)設備安裝的技術(shù)要求（由規(guī)范或設計技術(shù)文件規(guī)定）和精度檢測的結(jié)果，調(diào)整設備自身和相互的位置狀態(tài)，例如設備的安裝水平度、垂直度、平行度等。
主升降臺支撐立柱的調(diào)整是升降臺安裝的關(guān)鍵。由于主升降臺是多臺配置，又和側(cè)車臺密切相關(guān)，其立柱的位置誤差、垂直度、平行度、立柱的中心距誤差、安裝在立柱上的升降臺導軌的相關(guān)誤差等，不僅對升降臺本身的性能具有決定性的影響，對與主升降臺關(guān)系密切的輔助升降臺、側(cè)車臺、補償升降臺等設備的安裝和舞臺總體功能的影響也很大，應特別關(guān)注。
1.6 設備固定
除少數(shù)可移動設備外，所有機械設備須牢固地固定在設備基礎上，以防止因未牢固固定而導致重大事故的發(fā)生。
1.7 拆卸、清洗與裝配
對于解體機械設備部件和存放過久、超過防銹保存期的設備部件，應進行拆卸、清洗與重新裝配。這類情況在新建劇場不常見，隨著時間的推移，這種情況在設備的定期檢測后會逐漸增多。
1.8 潤滑與設備加油
按設計規(guī)定的潤滑劑種類和數(shù)量，對各潤滑點進行注油。
1.9 設備調(diào)試
(1)單臺設備調(diào)試。其內(nèi)容主要包括：設備初始位置核定、設計速度（或速度范圍）核定、運動限制范圍（行程及行程開關(guān)）調(diào)校、載荷（額定載荷和超載）核定、安全裝置（開關(guān)或回路）調(diào)校等。
(2)相關(guān)成組設備調(diào)試。其內(nèi)容主要包括：成組運動形式（關(guān)聯(lián)運動、非關(guān)聯(lián)運動等）、成組運動安全控制（聯(lián)鎖條件、同步誤差、場景參數(shù)、速度誤差等）等。
設備的調(diào)試與控制系統(tǒng)的調(diào)試是密不可分的，一般通過設備性能的調(diào)試達到大部分控制性能調(diào)試的目的，且控制系統(tǒng)的調(diào)試在前，設備的調(diào)試在后。
要做好設備調(diào)試的記錄，以備歸檔。
1.10 設備試運轉(zhuǎn)試驗
單臺設備試運轉(zhuǎn)試驗一般可分為空載試驗、負荷試驗、運動精度試驗三種
(1)空載試驗是為了考核設備安裝精度和設備的穩(wěn)固性，考驗傳動、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常、靈敏、可靠等。須在無載狀態(tài)下對有關(guān)參數(shù)和性能進行試驗。對需要磨合的部件（如開式齒輪齒條傳動），進行一定時間的空負荷運轉(zhuǎn)是設備投入使用前必須進行的一個步驟。
(2)負載試驗分為超載試驗和額定載荷試驗兩種。超載試驗主要測試設備的負載能力、載荷保持件的能力和承載件的強度、剛度，按規(guī)范要求進行。額定載荷試驗主要考核設備的傳動系統(tǒng)、安全裝置，如考核各部分的溫升、噪音，考核液壓傳動系統(tǒng)、操縱控制系統(tǒng)等工作是否正常、安全、可靠。負載狀態(tài)下的試運轉(zhuǎn)，也是設備進行磨合所必須的工作，其運行質(zhì)量對于設備使用壽命影響很大。
(3)設備的運動精度試驗，一般在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，主要按設計要求檢查設備的工作精度，如速度精度、停位精度等。這項試驗大多在設備驗收前進行自主檢查，在驗收時按需要進行驗證。
當前，國內(nèi)對設備試運轉(zhuǎn)工作并不重視，只做試驗，并沒有保證一定的運轉(zhuǎn)時間。需要磨合的設備（如自制的齒輪齒條機構(gòu)、開式齒輪傳動機構(gòu)等）沒有進行磨合，這是不恰當?shù)摹?/p>
舞臺機械工程除單臺設備試驗外，還要進行成組設備試驗，主要進行功能參數(shù)檢查，如設備的同步精度、場景參數(shù)設置、設備連鎖等。
設備試驗的一個重要內(nèi)容是對設備安全性能的驗證。
設備試運轉(zhuǎn)中應做好試驗記錄和設備檢查工作。
1.11 設備驗收
舞臺機械設備應根據(jù)工程合同文件、設計圖紙和驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。
2 影響設備安裝精度的因素及其控制方法
2.1 影響設備安裝精度的因素
(1)基礎的施工質(zhì)量和精度，如基礎的外形尺寸、位置和標高偏差、平整度、強度等；
(2)墊鐵和地腳螺栓的安裝質(zhì)量及精度；
(3)設備測量基準和安裝基準的一致性；
(4)已拆卸設備部件的重新裝配精度；
(5)設備安裝過程中產(chǎn)生內(nèi)應力的影響；
(6)安裝操作產(chǎn)生的誤差。
2.2 安裝精度的控制方法
提高安裝精度要多方著手，如采用先進的施工工藝、配備完好的施工機械、使用適當精度的測量器具、在適宜的條件下操作等。
(1)盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。
(2)根據(jù)設備的設計精度和結(jié)構(gòu)特點，選擇適當、合理的裝配和調(diào)整方法，盡量降低安裝積累誤差。
(3)選擇合理的檢測儀和測量方法。
(4)合理確定設備精度偏差及其方向，使設備的安裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。偏差的方向性選擇應考慮有利于抵消設備及附件重量的影響、有利于抵消設備運轉(zhuǎn)時作用力的影響、有利于抵消零部件磨損的影響等。
確定設備精度偏差的方向是一項技術(shù)性極強的工作，應根據(jù)主要因素來確定安裝精度的偏差方向。
